小型車床精的精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個復(fù)雜多變市場的需求，當(dāng)前小型車床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市，也為機(jī)床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。小型車床采用無刷電機(jī)主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，提高了主軸動態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。小型車床采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。直線電機(jī)驅(qū)動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。通過直線電機(jī)和直線滾動導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動速度由原來的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高達(dá)120m/min。有效的解決了日常加工零件所需的精密度和速度。

小型車床通電后，打開急停開關(guān)使機(jī)床通電，打開轉(zhuǎn)速旋鈕，調(diào)至轉(zhuǎn)速最佳狀態(tài)。轉(zhuǎn)動小型車床橫向進(jìn)給刻度盤，使刀具接近工件面�？拷�工件面的時候?qū)⒔档瓦M(jìn)給速度，當(dāng)?shù)都馀龅焦ぜ�面后，退出縱向進(jìn)給刻度盤，使刀尖的位置離開工件面，再按照工件材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量即可。

（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護(hù)眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。　　

（2）操作者應(yīng)熟悉所操作家用機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。　　

（3）檢查小型車床的防護(hù)、保險、信號裝置、機(jī)械傳動部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機(jī)床�！　�

（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。　　

（5）小型車床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。家用機(jī)床開動后，要站在安全位置上，以避開家用機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。

（6）小型車床開動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。　　

（7）調(diào)整家用機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭家用機(jī)床時，要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行�！　�

（8）小型車床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品�！　�

（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子�！　�

（10）凡兩人或兩人以上在同一臺家用機(jī)床工作時，必須指定1人為機(jī)長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生�！　�

（11）小型車床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。

（12）不得在小型車床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源�！　�

（13）應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程�！　�

（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。　　

（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上�！　�

（16）劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置�！　�

（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。

（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一�！　�

（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。　　

（20）進(jìn)刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。　　

（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光�！　�

（22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況�！　�

（23）小型車床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。　　

（24）機(jī)車轉(zhuǎn)動時用銼刀進(jìn)行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。　　

（25）車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。　　

（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快�！　�

（27）切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接�！　�

（28）加工細(xì)長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護(hù)欄桿。　　

（29）停車時，應(yīng)先退刀，后停車�！　�

（30）工作結(jié)束后，停止家用機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊�！　�

（31）嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄�！　�

（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。　　

（33）工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

后在1797年，英國一位機(jī)械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代小型車床，并于1800年采用交換齒輪，可改變進(jìn)給速度和被加工螺紋的螺距，增加了車床速度和使用的便捷性。

1817年，另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機(jī)構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速。為了提高機(jī)械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔小型車床。1848年，美國又出現(xiàn)回輪車床1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動小型車床。